无损检测用什么检测

无损检测是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息的技术手段。以下是几种常见的无损检测方法及其使用的设备和原理：

一、射线检测（RT）

原理：利用射线（如X射线、γ射线等）在穿过物质的过程中会发生衰减的特性来检测材料内部或表面的缺陷。

设备：射线探伤机，如X射线机、γ射线机等。

应用：适用于检测材料内部的缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等，以及焊接接头的质量。

二、超声波检测（UT）

原理：利用超声波在材料中传播和反射的特性来检测材料内部缺陷或异物。

设备：超声波探伤仪，如A型超声（A扫描超声，A超）、B扫描超声（B超）、C扫描超声（C超）、超声衍射（TOFD）、相控阵超声、共振超声、电磁超声、超声导波等。

应用：适用于检测各种材料（如金属、非金属、复合材料等）的内部缺陷，如裂纹、疏松、夹杂等，以及测量材料的厚度。

三、磁粉检测（MT）

原理：对被检测材料内部施加磁场使其磁化，然后在工件表面撒上磁粉观察磁粉分布变化，进而达到对材料缺陷分析判断的目的。

设备：磁粉探伤机，以及磁粉、磁悬液等耗材。

应用：适用于检测铁磁性材料表面或近表面的缺陷，如裂纹、夹杂等。

四、渗透检测（PT）

原理：基于液体的毛细现象和固体染料在一定条件下的发光现象，对检测工件表面缺陷进行分析判断。

设备：渗透剂、显像剂等耗材，以及渗透检测装置。

应用：适用于检测各种材料表面的开口缺陷，如裂纹、冷隔、夹杂等。

五、涡流检测（ECT）

原理：利用电磁感应原理，当载有交变电流的试验线圈靠近导体工件时，由于线圈产生的交变磁场会使导体感生出电流（即涡流）。涡流的大小、相位及流动形式受到工件性质（电导率、磁导率、形状、尺寸）及有无缺陷的影响产生变化，反作用于磁场使线圈的电压和阻抗发生变化。

设备：涡流检测仪。

应用：适用于检测导电材料的表面和近表面缺陷，如裂纹、腐蚀等。

此外，还有其他无损检测方法，如声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）等。这些方法在特定的应用场景下都具有独特的优势。

总的来说，无损检测方法的选择应根据被检测材料的性质、缺陷类型、检测要求以及检测成本等因素综合考虑。同时，各种无损检测方法都有其适用范围和局限性，因此在实际应用中需要结合具体情况进行选择和使用。