在金属材料缺陷检测过程中，使用金属无损检测技术一般包括两个环节，一是准备阶段，二是现场检测环节。在准备阶段需要全方面清理检测面，将金属表面的油垢、锈蚀等物质进行清除，填补检测探头移动区的深坑，并用砂轮进行打磨，保证检测面干净、平整，以免影响检测效果。在现场检测环节使用相应的金属无损检测技术手段，比如超声波探伤就需要检测表面外观是否合格，了解金属材料的材质、厚度、焊接方法等信息，并绘制相应的图形，来判断缺陷的大小和位置。

现场检测环节分为多个步骤

一，初步探伤，在进行初步探伤前期就需要全方面了解金属工件的制造工艺与加工材料，对于不同的缺陷可以采用多个技术手段来进行探伤。比如在检测金属工件锯齿的时候，可以利用超声波纵向缺陷来进行扫查，检测横向缺陷的时候，利用超声波平行扫查;不管是采用哪种检测技术都需要严格按照金属结构的相关准則来进行操作，保证检测结构的准确性，提高检测效率。这就需要检测人员具备较高的专业知识，在进行探伤的时候，要有足够的耐心，保证记录结果的准确性，为后续工作的开展提供准确的数据参考。

二，准确探伤，准确探伤跟初步探伤手段一样，只是在探伤的时候，会更加仔细，尤其是在初步检测出现问题的地方，要进行多次检测，着重标记存在问题的地方，为后期问题的查找以及技术的升级改进提供相应的依据。

三，缺陷评级，利用超声波技术检测的时候，可以对缺陷进行评级，开启超声波探伤仪，并将仪器调整为DAC功能，观察探头返回的波形来判断缺陷的等级，然后将缺陷进行划分，缺陷严重的时候就需要翻修，缺陷较轻就可以忽略。

四，重复探伤，重复探伤可以提高探伤的准确度，就是在对初步探伤和准确探伤后完成后，对检测结果进行多次核对，并以初步探伤和准确探伤结果为基础，提高检测的准确度。

五，延迟裂纹探伤，众所周知，多层金属结构焊缝具有一定的延时性，因此裂纹不是当时就出现，有可能在几周，也与可能几个月才会出现，因此要对裂纹出现的位置进行延迟探伤，每隔半个月或者一个月就需要进行探伤检测，保证金属结构的安全性与实用性。

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