金属无损检测可以简单地分为两类

进入现代社会后，金属无损检测和科技结合更加紧密。现代无损检测技术可以简单地分为两类：表面无损检测与近表面无损检测。表面无损检测技术是一项用于检测产品表面缺陷的技术，如荧光渗透检测，它能有效定位存在于表面中的裂纹或其它类型的缺陷。近表面无损检测技术则用于检测表面之下的缺陷。包括超声检测、激光检测和射线检测等方法。

荧光渗透检测通常做法是首先在工件表面涂上一层紫外光照射发光的涂料，接着对表面进行清洗，这样表面上任何多余的荧光剂都会被去除，而渗进表面缺陷里的则会被保存下来。然后再将工件放在紫外光下进行检测，观察是否有荧光剂发光。如果有，则借此可以判断工件存在损伤。

而超声检测则不同，它属于一种近表面技术得检测方案，它的工作方式是把超声波对准待测的工件，通常声波会穿过工件，但是当经过工件里的缺陷或者不同材料成分的界面时便会发生反射。通过分析反射声波便可以得到材料内部的缺陷信息。

另外一项同样广泛应用于医疗、航空航天、汽车等行业的无损检测技术是射线检测技术，通常称为X射线检测。射线检测尤其适用于焊缝的完整性检测，近年来，随着数字技术的发展，射线检测所选用的胶片也不仅仅局限于传统底片，X射线和高性能计算机紧密结合后，诞生了工业CT无损检测技术。随着科学技术的发展和进步，工业CT设备的性能逐年提高，成本逐渐下降，工业CT技术得到了迅猛发展，被认为是目前无损检测手段。

工业CT技术结合了计算机、自动控制、机械、光学物理等多项技术，它可以保证被检测物体在不被物理破坏的情况下获得物体的断层图像，是目前发展国防科技、航空航天技术及大型项目必不可少的技术，已广泛应用于航天、航空、军事、核能、石油等领域。

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