压铸铝模具变形分析

1、用户描述

模具尺寸：280mm*180mm*65mm

产品一共6件，有两件发生变形，模具使用前需要预热，预热温度300℃，使用温度330℃~380℃，在模具预热和使用中发现有2件变形，在280mm长度方向模具两端发生“翘曲”，翘曲变形约1mm，冷到室温时无变形，导致模具无法使用，且以前没有发生过这种情况。

2、检测取样：

试样A： 280mm长度方向中间位置切取

试样B:  180mm宽度方向中间位置切取

3、金相检测：

检测按《JB/T 8420-2008 热作模具钢显微组织评级》标准评级

HR150洛氏硬度计检测

试样A：48.1   48.6   48.3

试样B：47.8   48.5   48.2

5、检测结论:

1、化学成份合格（可现场检测）

2、试样A和试样B硬度值表明，整个模具硬度均匀。

3、金相组织：马氏体3级，无偏析、无带状组织，组织均匀，碳化物均匀分布，等轴性好。

综上所述，模具材料和热处理后金相组织均正常，没有缺陷。

6、需要共同探讨：

a、从模块表面回火色来看：模具表面(见下图)蓝色区域与其他区域颜色不一致，说明回火温度或使用温度不均匀，

导致模具产生的热应力和膨胀量不同而变形。

B、使用过程中有无过载加力导致模具变形。